La Puleo a développé un nouveau système, le brevet exclusif “Vortex”, qui est lié à l’idée de pressurage sous gaz inerte avec récupération d’azote vers une nouvelle perspective, plus avancé.
L’idée de vouloir utiliser gaz inerte présent dans la cage en pression pendant le cycle de travail, garantit un drainage continu considérablement plus important que tout autre type de pression, avec des résultats excellent dans le rendement/qualité du produit.
En outre, grâce au “Vortex” qui est généré à l’intérieur du pressoir, la partie de moût qui se trouve à l’intérieur de la cage est immédiatement extraite pour être ensuite envoyé vers les réservoirs de stockage.
En chaque niveau de pressurage un système de filtre purifie l’azote, en assurant que le gaz inerte ne soit pas vecteur de moisissure ou de parties non désirées qui peuvent être libérées par le produit pendant le cycle de travail.
Prexa N, étant un pressoir hybride, ainsi qu’en mode VORTEX SYSTEM, peut être utilisée en:
MODE SMART N
Processus avec inertage à perdre.
Il permet des performances supérieures à celles des Pressoirs Pneumatiques standard à cage fermeé, grâce au processus d’extraction en ambiance fermée, même sans azote. L’avantage est que le contact avec l’air est minimisé, moindre que toute Pressoirs Pneumatiques à cage fermée.
MODE CLASSIQUE (PREXA C)
Son principe de fonctionnement est basé sur celui des Pressoirs Pneumatiques à cage fermée. Le moût de raisin est extrait par les drains intérieurs et dirigé vers un bac de reception moût.
Risultati
- Réduction du temps de travail et haut rendement de moût
- Réduction drastique du temps de permanence du moût à l’intérieur du pressoir, qui est ensuite immédiatement extraite et séparée de marc de raisins.
- Récupération et réutilisation du gaz inerte qui est constamment purifié pour les processus de travail successifs.
- Assainissement facile du réservoir de récupération de gaz inerte (réservoir vitrifié à usage alimentaire).
N30 | 1920 mm | 2500 mm | 4450 mm | 500X420 mm | 3100 l | 400 l | 4 mq | 1900/2500 Kg | 5800/7900 Kg | 8000/11000 Kg |
N40 | 2030 mm | 2620 mm | 4650 mm | 500X420 mm | 3960 l | 350 l | 4,5 mq | 2400/3200 Kg | 7500/10000 Kg | 10500/14000 Kg |
N50 | 2030 mm | 2620 mm | 5200 mm | 600X450 mm | 4800 l | 400 l | 5,5 mq | 2900/3900 Kg | 9100/12000 Kg | 12500/17000 Kg |
N70 | 2060 mm | 2310 mm | 6400 mm | 600X450 mm | 6800 l | 410 l | 8 mq | 4100/5400 Kg | 13000/17700 Kg | 18000/25000 Kg |
N80 | 2060 mm | 2360 mm | 6400 mm | 800X580 mm | 7940 l | 500 l | 9 mq | 4800/6300 Kg | 15200/20700 Kg | 21000/29200 Kg |
N100 | 2300 mm | 2620 mm | 6700 mm | 800X580 mm | 9480 l | 500 l | 10 mq | 5700/7600 Kg | 18500/25500 Kg | 26000/35000 Kg |
N150 | 2600 mm | 2640 mm | 6700 mm | 580x800 mm | 14950 l | 500 l | 12 mq | 9000/12000 Kg | 29000/42000 Kg | 43000/57000 Kg |
N30 | |
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1920 mm | |
2500 mm | |
4450 mm | |
500X420 mm | |
3100 l | |
400 l | |
4 mq | |
1900/2500 Kg | |
5800/7900 Kg | |
8000/11000 Kg |
N40 | |
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2030 mm | |
2620 mm | |
4650 mm | |
500X420 mm | |
3960 l | |
350 l | |
4,5 mq | |
2400/3200 Kg | |
7500/10000 Kg | |
10500/14000 Kg |
N50 | |
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2030 mm | |
2620 mm | |
5200 mm | |
600X450 mm | |
4800 l | |
400 l | |
5,5 mq | |
2900/3900 Kg | |
9100/12000 Kg | |
12500/17000 Kg |
N70 | |
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2060 mm | |
2310 mm | |
6400 mm | |
600X450 mm | |
6800 l | |
410 l | |
8 mq | |
4100/5400 Kg | |
13000/17700 Kg | |
18000/25000 Kg |
N80 | |
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2060 mm | |
2360 mm | |
6400 mm | |
800X580 mm | |
7940 l | |
500 l | |
9 mq | |
4800/6300 Kg | |
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21000/29200 Kg |
N100 | |
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2300 mm | |
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6700 mm | |
800X580 mm | |
9480 l | |
500 l | |
10 mq | |
5700/7600 Kg | |
18500/25500 Kg | |
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N150 | |
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2600 mm | |
2640 mm | |
6700 mm | |
580x800 mm | |
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500 l | |
12 mq | |
9000/12000 Kg | |
29000/42000 Kg | |
43000/57000 Kg |
- Remplissage efficace grâce à une large porte pneumatique hermétique totale.
- Structure en acier inoxydable AISI 304.
- Bac de réception moût primaire, hermétique et avec porte d’inspection.
- Bac secondaire de réception moût, sur roues, avec système de contrôle électronique du niveau avec flotteur.
- Dispositif de contrôle de la surcharge.
- Chargement axiale avec vanne pneumatique.
- Système “easy way” pour entretien facile et rapide de la membrane de pressurage et décroche des drains.
- Interface utilisateur facile à utiliser avec écran tactile à couleur
- Programme de pressurage séquentiel “crémant” avec des enregistrements pré-chargés conformément aux techniques oenologiques françaises.
- 14 programmes de pressurage totalement personnalisables.
- Double système de commande: automatique et manuel.
- Pompe pour évacuation marc de raisins par contrôle électronique du niveau, à bord pressoir.
- Système de lavage automatique à recirculation totalement automatisé.
- Inertage à perdre de la cage du pressoir.
- Inertage bac de réception moût primaire.
- Déchargement marcs de raisin automatisé.
- Quadro di comando remotato su piedistallo.
- Rialzi per basamento pressa.
- Ampia/doppia porta pneumatica.
- Selezione mosti a due vie con valvole pneumatiche.
- Fascia di refrigerazione non coibentata.
- Ruote motorizzate.
- Assistenza remota.
- Membrana in poliuretano.
Cycle de pressurage automatique
Ce dispositif permet l’automatisation des cycles de pressurage, assurant un produit de qualité excellente et un temps de pressurage plus court en personnalisant les cycles en temps réel.
Système de lavage automatisé
Le système de lavage automatique des drains par recirculation de l’eau permet un lavage complet des drains et de toutes les parties qui entrent en contact avec le moût. Ce système entièrement automatique permet un nettoyage rapide et évite les gaspillages de l’eau : au démarrage le Pressoir rationne en automatique la quantité d’eau strictement nécessaire, puis la pompe à bord permettra de faire circuler l’eau dans le circuit pour le temps établi. À la fin du processus, les eaux usées seront rejetées.
Programme de pressurage Crémant
Programme de pressurage séquentiel Crémant avec recette pré-chargée selon les règles en vigueur.
Système de fixation membrane
Ce dispositif permet un montage / démontage rapide.
Automations Prexa Vortex
L’opérateur peut contrôler l’opération en cours en se rendant simplement à la page de contrôle.
KIT VORTEX SYSTEM
Le COMPRESSEUR VORTEX, à vis, est equipé de secheur, étudié pour traiter gaz utilisable pour l’industrie alimentaire. Cela permet de maintenir des standard qualitatifs et de sécurité plus élevées du produit final.
Groupe filtres stériles micrométriques
Filtre A: Il exécute la prèmiere filtration de l’azote et puis il est pressurisé et seché par le compresseur VORTEX.
Filtres B, C, D: ils font un affinage supplèmentaire du filtrage de l’azote pressurisé.
Reservoir de récupération gaz inerte
Reservoir vertical selon les normes PED, vetrifié à l’intérieure et apte à l’usage alimentaire. Il permet le transfert en continue du gaz inerte et en outre permet de garder et stocker l’azote pour etre utilisé de nouveau dans les jours suivants.
TANK MOSTO
Partie du système VORTEX dans laquelle s’effectue la séparation de l’azote du moût.